Blog für Prozessoptimierung

Einleitung: Wenn jede Minute zählt … In vielen Produktionsbetrieben sind die Rüstzeiten zu lang – und kosten bares Geld. Ob beim Umrüsten von Werkzeugen, dem Einstellen neuer Parameter oder dem Wechsel von Materialien: Jede verlorene Minute verlängert die Maschinenstillstände und reduziert die…

Der Begriff „Muda“ ist vielen Lean-Praktikern bekannt – doch das bloße Wissen um Verschwendung bringt noch keinen Fortschritt. Entscheidend ist, wie Muda im Alltag sichtbar und greifbar gemacht wird. Ein Muda-Walk ist ein erprobtes Mittel dafür – doch seine Wirksamkeit hängt stark davon ab, wie er…

Muda erkennen und beseitigen – das ist für viele Unternehmen der Schlüssel zu schlanken, effizienten Prozessen. Doch oft bleibt die Verschwendung unsichtbar: Muda tarnt sich als „normaler Ablauf“ und wird nicht hinterfragt. Wer wirklich effizienter werden will, muss Muda gezielt identifizieren.

Die besten Maßnahmen gegen Fehler – entlang der Kosten - Kurve gedacht … Fehler kosten. Mal ein bisschen, mal ein Vermögen. Wer sich mit Qualitätssicherung, Prozessoptimierung oder Lean Management beschäftigt, weiß das. Doch wo und wann greifen Maßnahmen am besten? Welche sind am effektivsten…

Der Fachkräftemangel ist für viele Unternehmen bittere Realität: Bewerbungen bleiben aus, qualifizierte Mitarbeitende sind schwer zu halten – und das nicht nur in der Produktion, sondern auch in der Instandhaltung, Logistik und im Qualitätswesen. Besonders kleine und mittelständische Unternehmen…

Einleitung … Eine aktuelle McKinsey-Studie zeigt, dass 90 % der Fertigungsunternehmen bis 2025 in Automatisierung investieren werden, insbesondere in Robotertechnik wie Cobots und Palettierroboter. Doch was bedeutet das für die klassische Rüstzeitoptimierung? Lohnt sich Automatisierung oder reicht…

In den letzten Jahren wurde Lean Management oft totgesagt. "Agil hat Lean ersetzt", "Lean ist nicht mehr zeitgemäß", oder "Lean funktioniert nur in der Automobilindustrie" – solche Aussagen hört man immer wieder. Doch in Wahrheit ist Lean Management lebendiger denn je und wichtiger für Unternehmen…

Lean – Beständige Verbesserungen oder Strohfeuer? Viele Unternehmen setzen Lean-Manufacturing-Initiativen mit großem Enthusiasmus um, nur um festzustellen, dass die anfänglichen Erfolge nach kurzer Zeit verpuffen. Prozesse werden optimiert, Teams geschult und erste Verbesserungen sichtbar – doch…

Die Zehnerregel der Fehlerkosten - Einleitung … "Wo gehobelt wird, fallen Späne". Daraus folgt, dass Fehler in der unterschiedlichsten Formen und in unterschiedlichsten Phasen in einem Unternehmen anfallen. Je später (gravierende) Fehler identifiziert werden, umso teurer wird es für das…

Muda - was ist das? Muda ist ein japanischer Begriff und bedeutet „sinnlose Tätigkeiten“ und wird häufig mit dem deutschen Wort Verschwendung gleichgesetzt. Im Kontext mit der kontinuierlichen Verbesserung werden Muda – oder Verschwendungen – alle diejenigen Tätigkeiten bezeichnet, welche nicht zur…

OEE – Gesamtanlageneffektivität … Was ist das? Die Gesamtanlageneffektivität ist eine Kennzahl, welche in Betrieben mit Produktions Maschinen und Anlagen benutzt wird. Wie der Name bereits andeutet, wird die Gesamtperformance von Produktionseinheiten definiert, erfasst bzw. gemessen und bewertet.

Warum ist 5S wichtig und kann 5S die Produktivität am Arbeitsplatz erhöhen? 5S steigert und verbessert nachweislich in den Betrieben … • die Effizienz … • die Qualität … • Ordnung und Sauberkeit und die … • Arbeitssicherheit … • die Zufriedenheit der Mitarbeiter … um nur einige Beispiele zu nennen.

Kaizen ist ein wichtiges Element der schlanken Fertigung (Leanmanufacturing). Das gewünschte, kontinuierliche Verbessern, ist das Ergebnis kleiner, inkrementeller Änderungen – welche Schritt für Schritt – konsequent und sehr systematisch durchgeführt werden. Diese Schritte lassen sich grob in ihre…

Im letzten Teil meiner Miniserie "Besprechungen professionalisieren" stelle ich die Leankata vor. Sie ist sowohl für Mitarbeiter aber auch für Führungskräfte eine sehr wirksame Methode, um Probleme praktisch zu lösen. Führungskräfte nutzen dieses Werkzeug als Führungsinstrument indem sie sich vom…

An Herausforderungen wachsen – Der 8D Prozess als „Wissens-Schaffer“ Reklamationen sind ärgerlich, denn sie … • erzeugen Kosten … • binden unnötig Ressourcen … • verursachen zusätzliche Aufwendungen … • verärgern interne und externe Kunden … Mit Wünschen und Hoffen allein gelingt es nicht, Probleme…

Kennzahlen – warum? Kennzahlen sind wichtige betriebswirtschaftliche oder technische Indikatoren. Der Umgang mit ihnen ist nicht trivial, wenn mithilfe dieser Informationen ein Unternehmen geführt werden soll. Es gilt dabei, die folgenden Regeln zu beachten: Das was und wann in welcher Reihenfolge…

Epilog … Niemand muss während eines Meetings sitzen: • Ein Stehtisch, ortsnah im Bereich des Fehlers, reicht völlig aus. • Das Schaden wird visualisiert (Foto, Teil, Skizze, Zeichnung, …) • Protokolliert (1) wird mittels 8D Prozess [Abbildung 1] oder Leankata … Dokumenten … • Das Kernteam, welches…

Epilog … „Wenn du etwas so machst, wie du seit zehn Jahren gemacht hast, dann sind die Chancen groß, dass du es falsch machst.“ Charles Catering … Früher oder später stellt sich bei jedem die sogenannte Betriebsblindheit ein. Dieses ist eine wertneutrale Tatsache, die frei von Vorwürfen sein…

Übersicht Verschwendungen … Die einschlägige Literatur benennt hauptsächlich die folgenden Verschwendungsarten: Überproduktion, zu hohe Bestände, unnötige Transporte und Bewegungen, Produktionsfehler und Wartezeit, Wartezeiten, falsche und unnötige Prozesse. Weniger bekannt sind: • das…

„Wir sind das schon einige Male angegangen, ...“ – „…bringt uns nichts“ – „…haben wir keine Zeit für, weil …“ meinen viele meiner Gesprächspartner, wenn wir uns über 5S unterhalten. Oft möchte ich dann mit den Worten von Henry Ford antworten: “Ob du glaubst, du kannst etwas oder du kannst etwas…